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硫酸銨溶液和硫酸兩次浸取方法制備氧化鎂
針對(duì)銨鹽循環(huán)法存在鎂的浸出效果不理想和廢渣量比較多的問(wèn)題,河北鎂神化工科技集團(tuán)專家提出了以硫酸銨溶液和硫酸兩次浸取方法制備氧化鎂的新工藝。以輕燒鎂為原料,對(duì)溶浸和鎂離子碳化過(guò)程中的主要影響因素,如物料粒徑、溶浸時(shí)間、碳化溫度以及配料組成進(jìn)行了研究。該工藝總的鎂溶浸率和原料利用率分別達(dá)到95%和88%,廢渣排放量少。所制的產(chǎn)品MgO含量在98%以上,質(zhì)量達(dá)到了國(guó)家優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。由于產(chǎn)生的酸性廢渣和堿性工藝洗滌廢水可以互相中和,因此廢棄物排放能夠滿足環(huán)保要求。
以菱鎂礦作原料,采用銨鹽循環(huán)法生產(chǎn)氧化鎂 有許多優(yōu)點(diǎn),如浸漬介質(zhì)(銨鹽溶液)可以循環(huán)使用、廢液排放量少等;但由于在接近中性條件下浸漬,鎂的浸出效果不理想,廢渣量比較多。為此,河北鎂神化工科技集團(tuán)專家對(duì)銨鹽循環(huán)法作了改進(jìn),即在以硫酸銨溶液浸漬原料之后,增加了硫酸浸漬過(guò)程,從而提高鎂的浸出效果,減少?gòu)U渣數(shù)量。
河北鎂神化工科技集團(tuán)采用以硫酸銨溶液和硫酸為溶浸介質(zhì)的兩次溶浸新工藝,輕燒鎂利用率達(dá)到88%,廢渣排放量少,廢棄物排放可以滿足環(huán)保要求。制得產(chǎn)品中氧化鎂以單一的立方晶體存在,MgO含量在98%以上,質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了國(guó)家優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)。
