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  現(xiàn)在由于多種因素的影響，市場上氧化鎂的價格普遍呈上升趨勢，因此這不但對于客戶的采購會造成影響，對于氧化鎂生產(chǎn)廠家的成本也會造成很大的負(fù)擔(dān)，這也是許多氧化鎂生產(chǎn)廠家無法繼續(xù)生產(chǎn)的原因，那么我們就需要了解一下怎么降低氧化鎂生產(chǎn)成本？

  長期以來，我國對于白云石大多采用煅燒、碳化的方法進(jìn)行鈣鎂分離，這些加工方法能耗較高而且存在一定的污染。導(dǎo)致氧化鎂價格高。近年來，由于能源的緊缺，對白云石的加工處理，需要采取更節(jié)能降耗的方法，對白云石中的鈣鎂進(jìn)行有效的分離是對其進(jìn)行充分利用是降低氧化鎂價格的關(guān)鍵。采用濕法工藝對鈣鎂進(jìn)行分離，鈣以硫酸鈣為產(chǎn)品，鎂以氫氧化鎂為產(chǎn)品。中間氯化鈣實現(xiàn)循環(huán)利用，基本沒有三廢排放，環(huán)境效益顯著。同時由于省去了能耗較高的煅燒、熱解等過程，所以能源消耗大大降低，進(jìn)而氧化鎂成本價格降低，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

  輕燒粉是由菱鎂礦經(jīng)過一定溫度輕燒而獲得的活性較高的堿性氧化物，通常加工成100-325目細(xì)粉出售，主要成分為氧化鎂，常含有鐵、錳、鋁、鈣、硅等氧化物雜質(zhì)，俗稱“輕燒鎂”。把輕燒粉通過深精加工轉(zhuǎn)化為高純超細(xì)氧化鎂，可大大提高經(jīng)濟(jì)效益，提升產(chǎn)品附加值。以輕燒粉為原料，經(jīng)過除雜得到純凈的硫酸鎂溶液，然后加入沉淀劑得到堿式碳酸鎂前驅(qū)體，前驅(qū)體經(jīng)煅燒分解得到純度為98.3%高純氧化鎂。該法具有工藝流程短，操作簡便，投資少，原料易得，產(chǎn)品成本低，經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。