氧化鎂的濕法煙氣脫硫技術(shù)
氧化鎂在濕法煙氣脫硫技術(shù)中是僅次于鈣法的又一主要脫硫技術(shù)。據(jù)介紹,氧化鎂再生法的脫硫工藝最早由美國開米科公司(Chemico—Basic)在20世紀(jì)60年代開發(fā)成功,70年代后費(fèi)城電力公司(PECO)與United&Constructor合作研究氧化鎂再生法脫硫工藝,經(jīng)過幾千小時(shí)的試運(yùn)行之后,在三臺(tái)機(jī)組(其中兩臺(tái)分別為150MW和320MW)進(jìn)行了全規(guī)模的FGD系統(tǒng)和兩個(gè)氧化鎂再生系統(tǒng)建設(shè),上述系統(tǒng)于1982年建成并投入運(yùn)行,1992年以后停運(yùn)硫酸制造廠,直接將反應(yīng)產(chǎn)物硫酸鎂銷售。1980年美國DUCON公司在PHILADELPHAELECTRICEDDYSTONESTATION成功建成實(shí)施氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng),運(yùn)行至今,效果良好。隨后韓國和臺(tái)灣地區(qū)也發(fā)展了自己的濕式鎂法脫硫技術(shù),目前在臺(tái)灣95%的電站采用氧化鎂。
工藝原理:
煙氣首先經(jīng)過熱交換器處理,然后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi),SO2與石灰石漿液直接接觸,發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成石膏。
吸收塔內(nèi)的漿液pH值通常保持在5~6之間,以保持SO2主要以HSO3-的形式存在,并通過氧化反應(yīng)生成HSO4-,最終分解成SO42-,形成石膏。
工藝流程:
煙氣先經(jīng)過熱交換器處理,然后進(jìn)入吸收塔。
石灰石漿液從吸收塔上部通過噴嘴霧化噴入,與煙氣逆流接觸,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成石膏。
吸收后的凈煙氣經(jīng)過除霧器除去液滴后,進(jìn)入煙囪排放。
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